他们从追跑者到领跑者

不休挑战极限

不休突破自我

让人生就是博官网文化不再成为纸上文书

一、文化标杆

（一）李秀芳

为解决客户产品管底折皱、纸管容易变形的问题，各人已会商出一版规划。但有这样一位幼同伴，她不局限于既定规划的执行，不休验证新的解决步骤。她，就是李秀芳。

李秀芳始终感触规划尚有优化空间，带着这份对工作的高度责任感，急冲冲跑到仓库取了一根78*6的纸管并做起了强力测试。测试了局证明她的设法是对的，她欣喜地跑到业务刻下说：“能够将原定的尺寸改成78*6。不仅强力高，并且在质量没有问题的情况下，成本核算下来也会比原来的纸管优惠！”

李秀芳的自动索求，既以实打实的测试数坚守住了质量底线，又在成本节造上找到突破口，用创新思想，让降本与提质在工作中实现了奇妙平衡。

（二）邓飞

贴合六号机A班班长邓飞在进行日常作业时，敏感地发现设备运行的关键问题——塑料软管衔接压边轮时，无法从摆头中央缝穿入，持久使用易老化破损。并且加装的两通接头在压轮处存在漏气情况，直接导致黑点杂质产生，影响产品质量。

针对该问题，邓飞自动思虑解决规划，提出将塑料软管更换为金属软管，并调整接头装置地位将接头置于地面，从摆头端面引入。此提案执行后，有效解决了软管破损、接头漏气的问题，显著提升了产品合格率，为公司增长了经济收益。

邓飞在工作中观察详细，自动改进不及之处，推动出产效能与产品质量的提升。他展示出的责肆意识与解决现实问题的能力，是各人进建的楷模。

（三）杨俊

在忙乱的出产车间里，每一个环节都关乎着出产效能与成本节造。然而，很少有人注意到一个不起眼的幼问题——当出产桑拿料送成卷分卷时，每次分卷管底均会出现卷皱的问题。

日复一日，看似零散的浪费悄然累积，成为了暗藏在出产线中的成本“隐形杀手”。杨俊凭借着对出产细节的敏感洞察，第一功夫捉拿到了这个被忽视的问题。他立马牵头组织幼同伴共同切磋，最终确定并奉行了切实有效的解决规划——将长度在50米以上的卷皱物料全数送回贴合一号机沉新烫平处置。通过这一改进措施，每月可削减约1千米的物料浪费，降低了出产成本，提升了资源利用率。

看似单一却又精确的解决规划，杨俊印证了幼改进也能带来大效益的真谛。

（四）赵晓峰

在涂层车间的日常出产中，细节的痛点往往影响着整体效能。

涂层C班赵晓峰在涂层一号机浸闸胶水槽清车作业时，发现每次清车需人为用手挖掘槽底余胶，狭幼的作业空间不仅让人员难以进入，算帐过程既费劲又耗时，还始终无法彻底断根残留胶水。持久下来不仅增长人为职守，也可能影清脆续出产质量。

发现问题后，赵晓峰没有止步于接受近况，而是积极寻找解决步骤。他结合作业现实情况，提出在浸闸胶水槽底部增设放水阀门的建议？此频ヒ桓慕，却从底子上扭转了清车方式：无需再人为深刻狭幼空间挖掘，通过阀门即可辅助算帐余胶。这种方式大幅降低了清车难度，缩短了人为耗时，让算帐工作更高效、更彻底。

赵晓峰的行为，展示了基层员工“以岗为家、自动破局”的责任心。他没有因问题常见而忽视不理，而是用详细观察和求实思虑，将出产中的麻烦事转化为效能提升的突破口。

（五）赵玉成

赵玉成在掌管净化水设备守护保养工作时，以仔细、当真、掌管的态度对待日常保养，更能在实际中自动发现不及并加以改进。

他把稳到洗濯过滤棉时，过滤棉容易变形导致无法使用，便提议将其更换为带骨架支持的类型。这一改进不仅有效耽搁了过滤棉的更换周期，还让过滤棉在维持不变形的情况下可能洗濯后循环使用，既提升了设备运行效能，又节约了成本，充分体现了他在工作中的观察力、责任心和创新意识。

赵无论是通例事务还是突起事题，赵玉成都能踏实做好本职工作，展示出任劳任怨的心灵。面对加班加点或繁琐细节，他也始终维持积极投入的状态，不抱怨、不推诿，用现尝试动为团队的推动贡献力量，是团队中靠得住的“实干者”。

感激他们带来的力量

等待将来

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